Πλάκα από χάλυβα θερμής έλασης A36

 

Ονομα	Πλάκα από χάλυβα θερμής έλασης A36	Βαθμός	Γρ.50/S355JR/Q355B/Γρ.60
Πάχος	3-100mm	Πλάτος	1500-2500 χλστ
Μύλος	Κρατική-ή ιδιωτική	Πακέτο	Γυμνό με λωρίδες ή γυμνό σε χαλαρό
Χρόνος Παράδοσης	7-25 ημέρες	Αποστολή	Αποστολή πλοίου χύδην/εμπορευματοκιβωτίου
MOQ	1 mt	Δείγμα	Δωρεάν
Υπηρεσία Επεξεργασίας	Συγκόλληση, διάτρηση, κοπή, κάμψη, σχίσιμο	Εφαρμογή	PEB/Δομή
Όρος τιμής	FOB CFR CNF CIF	Προθεσμία πληρωμής	TT/LC εν όψει/Usance LC

 

 

 

Πλάκα από χάλυβα θερμής έλασης A36

 

1. Πλάκα από χάλυβα θερμής έλασης A36 - Επισκόπηση προϊόντος

 

Όνομα προϊόντος: Πλάκα από χάλυβα θερμής έλασης A36

Συμμόρφωση με τα πρότυπα: Συμμορφώνεται πλήρως με το διεθνές πρότυπο δομικού χάλυβα ASTM A36

Χαρακτηριστικό υλικού: δομικός χάλυβας θερμής έλασης χαμηλής-άνθρακα, ευρέως αναγνωρισμένος παγκόσμιος χάλυβας μηχανικής

Θέση πυρήνα: Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη πλάκα από ανθρακούχο χάλυβα για κατασκευές, μηχανήματα και βαριά δομικά έργα εξαγωγής

Βασικό χαρακτηριστικό: Σταθερή μηχανική αντοχή, εξαιρετική ανθεκτικότητα και αξιόπιστη απόδοση φορτίου-

 

2. Πλάκα από χάλυβα θερμής έλασης A36 - Βασικά χαρακτηριστικά υλικού

Εξαιρετική αντοχή στην κρούση, διατηρεί σταθερή απόδοση ακόμα και σε εξωτερικά περιβάλλοντα χαμηλής-θερμοκρασίας

Ομοιόμορφη εσωτερική μεταλλογραφική δομή, χωρίς φυσαλίδες, ρωγμές ή επιβλαβείς ακαθαρσίες

Εξαιρετική επιπεδότητα επιφάνειας, εύκολη επεξεργασία, κοπή και σχήμα με ακρίβεια

Ανώτερη συνολική σκληρότητα, ανθεκτική σε εξωτερικές κρούσεις και δομικές παραμορφώσεις

Σταθερή χημική σύνθεση, σταθερή ποιότητα παρτίδας-έως-παρτίδας για παραγγελίες χύδην

 

3. Πλάκα από χάλυβα θερμής έλασης A36 - Εξαιρετικά ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα

Εξαιρετική συγκόλληση: Εύκολη συγκόλληση τόξου, συγκόλληση αερίου και συγκόλληση με βυθισμένο τόξο χωρίς επεξεργασία προθέρμανσης

Ανώτερη δυνατότητα επεξεργασίας: Κατάλληλο για κάμψη, διάτρηση, διάτρηση, κύλιση και προσαρμοσμένη κοπή

Υψηλή απόδοση κόστους: Λογική τιμή με τυπική δομική αντοχή, οικονομικά-αποτελεσματική για μεγάλα έργα

Ισχυρή προσαρμοστικότητα στις καιρικές συνθήκες: Σταθερή εξυπηρέτηση σε εξωτερικά, υγρά και κανονικά ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα διάβρωσης

Εύκολη δευτερογενής επεξεργασία: Συμβατό με ελεύθερα φινίρισμα επιφανειών βαφής, γαλβανισμού και κατά{0}}σκουριάς

 

4. Πλάκα από χάλυβα θερμής έλασης A36 - Ευρέως χρησιμοποιούμενες εφαρμογές

Κατασκευές από χάλυβα: Δοκοί, υποστυλώματα, στηρίγματα και έργα προκατασκευασμένων χαλύβδινων σκελετών

Μηχανική γεφυρών και λιμανιών: Γέφυρες αυτοκινητοδρόμων, πλατφόρμες λιμένων, δομικά στοιχεία ρουλεμάν προβλήτας

Κατασκευή μηχανημάτων: Βάσεις βαρέως εξοπλισμού, μηχανικά πλαίσια, δομικά μέρη μηχανημάτων μηχανικής

Αξεσουάρ πλοίων και ανοικτής θάλασσας: Βοηθητικές κατασκευές θαλάσσης, εξαρτήματα κύτους πλοίων και εξαρτήματα υπεράκτιας πλατφόρμας

Βιομηχανία αγωγών και δεξαμενών: Υποστηρίγματα δοχείων πίεσης, πλάκες δεξαμενής αποθήκευσης και δομικά εξαρτήματα βιομηχανικών σωληνώσεων

 

5. Πλάκες από χάλυβα θερμής έλασης A36 - Υπηρεσίες παγκόσμιων εξαγωγών

Προσαρμοσμένη κοπή, λοξότμηση άκρων και επεξεργασία σταθερού μήκους-σύμφωνα με τα σχέδια του έργου

Παρέχεται από εξειδικευμένα μεγάλα χαλυβουργεία, παρέχονται πλήρεις αναφορές δοκιμών μύλου MTR

Ευέλικτο MOQ, διαθέσιμα δείγματα προϊόντων για ποιοτική επιθεώρηση και δοκιμαστική επαλήθευση

Τυποποιημένη αξιόπλοη ​​συσκευασία κατά-σκουριάς, ασφαλής αποστολή χύδην και εμπορευματοκιβωτίων σε όλο τον κόσμο

Υποστήριξη όρων συναλλαγών FOB/CFR/CIF, ευέλικτες μεθόδους πληρωμής TT & L/C με πλήρη τεχνική υποστήριξη

Τα φύλλα χάλυβα θερμής έλασης παράγονται με επεξεργασία μπιγιετών χάλυβα σε υψηλές θερμοκρασίες (πάνω από 1.200 βαθμούς) μέσω μιας σειράς εργασιών έλασης και φινιρίσματος. Η παραγωγική διαδικασία μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα βασικά στάδια:

 

1. Παρασκευή πρώτων υλών

Επιθεώρηση Billet: Τα μπιγιέτα συνεχούς χύτευσης (συνήθως πάχους 150-250 mm) ελέγχονται οπτικά και υπερηχητικά για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων όπως ρωγμές, κρούστες και εγκλείσματα.

Κοπή Billet: Τα ελαττωματικά τμήματα αφαιρούνται και τα τεμάχια κόβονται σε μήκη κατάλληλα για το ελασματουργείο (συνήθως 6-10 μέτρα).

 

2. Θέρμανση Billet

Φούρνος Θέρμανσης: Τα μπιγιέτα φορτώνονται σε μια δοκό βάδισης ή σε φούρνο θέρμανσης τύπου ώθησης-, όπου θερμαίνονται στους 1.200-1.250 βαθμούς σε διάστημα 2-4 ωρών.

Ομοιομορφία θερμοκρασίας: Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας διασφαλίζει ότι η μπιγιέτα φτάνει σε μια πλήρως ωστενιτική κατάσταση, μεγιστοποιώντας την ολκιμότητα και μειώνοντας την αντίσταση κύλισης.

 

3. Τραχιά έλαση

Αφαλάτωση: Οι πίδακες νερού υψηλής-πίεσης (150-200 MPa) αφαιρούν τα άλατα οξειδίου από την επιφάνεια του billet για να αποτρέψουν ελαττώματα στο τελικό προϊόν.

Αναστροφή κύλισης: Το θερμαινόμενο μπιλιέτα τροφοδοτείται σε έναν αναστροφικό χονδρόμυλο, όπου τυλίγεται μπρος-πίσω πολλές φορές για να μειωθεί το πάχος του από 150-250 mm σε 30-60 mm.

Ενδιάμεσος χειρισμός πλακών: Η ημι-πλάκα μπορεί να τυλιχθεί σε κουτί θερμού πηνίου για να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια θερμοκρασίας πριν εισέλθει στο μύλο φινιρίσματος.

 

4. Τελειώστε το Rolling

Δευτερεύουσα Αφαλάτωση: Ένα άλλο βήμα αφαλάτωσης αφαιρεί νέα άλατα οξειδίων που σχηματίζονται κατά την τραχιά έλαση.

Συνεχής κύλιση: Η πλάκα διέρχεται από 6-8 βάσεις συνεχούς μύλου φινιρίσματος, όπου κυλά προοδευτικά μέχρι το τελικό πάχος (συνήθως 1,5-25,4 mm).

Έλεγχος Ακρίβειας: Τα συστήματα Automatic Gauge Control (AGC) και Shape Control διασφαλίζουν ότι το φύλλο πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις ανοχής πάχους (±0,05mm) και επιπεδότητας.

 

5. Ψύξη & Κοπή

Laminar Cooling: Το ζεστό φύλλο ψύχεται χρησιμοποιώντας ένα στρωτό σύστημα ψύξης, το οποίο ψεκάζει νερό σε ελεγχόμενα τμήματα για να ρυθμίσει τον ρυθμό ψύξης και να επιτύχει τις επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες.

Κοπή στο μήκος: Μετά την ψύξη, το φύλλο κόβεται σε σταθερά μήκη (συνήθως 2-12 μέτρα) με κοπή ή κοπή πλάσματος.

Στοίβαξη & Συσκευασία: Τα τελικά φύλλα στοιβάζονται, συσσωρεύονται και επισημαίνονται με τις προδιαγραφές του προϊόντος για αποθήκευση ή αποστολή.